Make to Stock (MTS) é uma técnica de produção convencional em que os produtores produzem commodities em grande escala de acordo com a demanda antecipada do consumidor. Algumas das mercadorias são colocadas nas prateleiras da loja para os clientes comprarem, e o resto é armazenado como estoque Estoque Estoque é uma conta de ativo circulante encontrada no balanço patrimonial, consistindo de todas as matérias-primas, trabalho em andamento, e produtos acabados que uma empresa acumulou. Muitas vezes, é considerado o mais ilíquido de todos os ativos circulantes - portanto, é excluído do numerador no cálculo do índice de liquidez imediata. .
A técnica de produção MTS oferece um tempo de resposta rápido porque os clientes podem comprar e receber entrega de mercadorias ao mesmo tempo. MTS é uma estratégia “Push Supply Chain”. Em uma estratégia de cadeia de suprimentos push, as decisões sobre quando e quanto produzir dependem da demanda antecipada do cliente.
Resumo
- Make to Stock (MTS) é uma técnica de produção convencional em que os produtores produzem commodities em grande escala de acordo com a demanda antecipada do consumidor.
- A MTS exige que as empresas mantenham um estoque de produtos acabados para que possam ser entregues ao cliente no momento da compra.
- Fabricantes, distribuidores e varejistas precisam fazer planos detalhados sobre quando iniciar a produção e distribuição para garantir que os produtos acabados estejam presentes nas lojas no momento certo para os compradores comprá-los.
Demanda do consumidor e fazer para estoque
As previsões de demanda do consumidor são feitas usando métodos estatísticos como projeção de tendência e análise de regressão. Análise de regressão A análise de regressão é um conjunto de métodos estatísticos usados para estimar as relações entre uma variável dependente e uma ou mais variáveis independentes. Pode ser utilizado para avaliar a força da relação entre as variáveis e para modelar a relação futura entre elas. . A projeção de tendências usa dados anteriores sobre vendas e preferências do consumidor para fazer projeções sobre o futuro. A análise de regressão estabelece relações entre a demanda e os fatores que a afetam, como preço e receita, para estimar a demanda futura.
No entanto, essas previsões nem sempre são precisas e às vezes podem ser enganosas. Mudar as preferências do consumidor, calamidades naturais e outras circunstâncias imprevistas podem resultar em projeções de demanda imprecisas e levar ao desperdício e perda.
Naturalmente, fabricantes, distribuidores e varejistas precisam fazer planos detalhados sobre quando iniciar a produção e distribuição para garantir que os produtos acabados estejam presentes nas lojas no momento certo para os compradores comprá-los.
Vantagens de fazer para estoque
1. Uso eficiente de recursos
A produção é planejada com bastante antecedência com base na demanda esperada. Portanto, a utilização dos recursos também é planejada de forma adequada, facilitando a eficiência.
2. Economias de escala
Como os bens são produzidos em grande escala, os custos fixos de produção são divididos igualmente por um grande número de unidades produzidas. Ele reduz o custo médio de produção por unidade e permite que as empresas aproveitem os benefícios das economias de escala Economias de Escala Economias de Escala referem-se à vantagem de custo experimentada por uma empresa quando ela aumenta seu nível de produção. A vantagem surge devido ao relação inversa entre o custo fixo por unidade e a quantidade produzida. Quanto maior a quantidade de produção produzida, menor o custo fixo por unidade. Tipos, exemplos, guia.
3. Agendamento
As decisões sobre quando produzir e quanto produzir são feitas com antecedência. Portanto, o trabalho pode progredir suavemente de acordo com um cronograma e, a qualquer momento, o quanto resta a ser feito pode ser determinado.
4. Tempo de resposta rápido
Os produtos acabados estão disponíveis na loja, prontos para venda imediata. O cliente pode escolher um produto para comprar e recebê-lo ao mesmo tempo.
Desvantagens de fazer para estoque
1. Imprecisão das previsões
As previsões para a demanda do consumidor às vezes podem ser enganosas. As vendas podem ser anormalmente baixas durante uma temporada de pico antecipada devido a alguma anomalia externa, como uma recessão Recessão Recessão é um termo usado para significar uma desaceleração na atividade econômica geral. Na macroeconomia, as recessões são oficialmente reconhecidas após dois trimestres consecutivos de taxas de crescimento do PIB negativas. . Por outro lado, a demanda pode aumentar inesperadamente durante uma antecipada entressafra.
2. Níveis de estoque
Apesar dos melhores esforços para fazer previsões precisas, os estoques podem ficar aquém ou permanecer em excesso perpetuamente.
3. Preferências imprevisíveis do consumidor
A decisão de produzir uma certa quantidade de uma mercadoria é tomada com base na demanda esperada. No entanto, as preferências e tendências dos clientes mudam continuamente. Portanto, há sempre o risco de desperdício de estoque devido à obsolescência.
Fabricação para estoque vs. fabricação para pedido
Make to Order (MTO) é uma técnica de produção na qual os produtores começam a fabricar um produto somente depois que o cliente faz um pedido. Nesse caso, as commodities são produzidas de forma customizada de acordo com as especificações do cliente.
Ao contrário do MTS, o MTO não exige que as empresas mantenham um estoque dos produtos que vendem. No entanto, há um atraso na entrega dos produtos acabados ao cliente porque leva tempo para reunir todos os materiais para fabricar um produto personalizado.
A técnica MTS apresenta uma desvantagem. Devido às mudanças nas preferências dos consumidores e ao contínuo avanço tecnológico, os estoques provavelmente não serão vendidos. Isso resulta em desperdício de recursos.
Além disso, o MTS não permite que as empresas mantenham uma grande variedade de produtos devido ao custo associado a eles. Para acabar com essas questões, empresas de determinados setores especializados, como a construção, mudaram para o sistema MTO.
Diferenciação Atrasada
As técnicas feitas para estoque e feitas sob encomenda também apresentam suas desvantagens. Para encontrar o método de produção mais eficiente que incorpora os melhores recursos do MTS e do MTO, as empresas usam a estratégia de diferenciação atrasada (DD).
Sob a estratégia híbrida DD, uma base de produto comum é feita para estoque na primeira fase. A segunda fase ocorre depois que a demanda é realizada. A base de produtos é modificada e recebe determinados recursos e componentes personalizados. O produto final transformado é então entregue ao cliente.
Vantagens e desvantagens da diferenciação retardada
A estratégia de diferenciação atrasada reduz o risco de desperdício de estoque. Ao manter estoque de produtos semiacabados, elimina o risco de obsolescência. Todas as inovações tecnológicas podem ser incorporadas na segunda fase do processo de fabricação.
O método DD também reduz o tempo necessário para entregar o produto final ao cliente. Na verdade, ele elimina efetivamente as desvantagens das técnicas de MTO e MTS. Por exemplo, os locais de entrega de pizza mantêm um estoque de bases de pizza assadas. Então, dependendo da preferência de um cliente individual, eles personalizam cada pizza adicionando coberturas.
No entanto, a estratégia só pode ser usada em setores limitados. Por exemplo, não pode ser aplicado no caso de alimentos embalados.
Mais recursos
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