Make to Order (MTO) é uma técnica de produção na qual os produtores começam a fabricar um produto somente depois que o cliente faz um pedido dele. Nesse caso, as commodities são produzidas de forma customizada de acordo com as especificações do cliente. A técnica de produção MTO é mais adequada para setores especializados da indústria, como fabricação de aeronaves, construção, etc.
O MTO também é conhecido como uma estratégia de “Cadeia de suprimentos pull”. Uma estratégia pull da cadeia de suprimentos é aquela em que todo o processo de produção, montagem e distribuição de qualquer mercadoria é conduzido pela demanda real do consumidor. O processo de fabricação de mercadorias começa apenas quando um pedido é recebido do cliente, e o número de unidades produzidas também depende das instruções do cliente.
Resumo
- Make to Order (MTO) é uma técnica de produção na qual os produtores começam a fabricar um produto somente depois que o cliente faz um pedido.
- Ao contrário do Make to Stock, o MTO não exige que as empresas mantenham estoques de produtos acabados. Portanto, não há risco de desperdício de estoque.
- Por ser feito de acordo com as especificações do cliente, os prazos de entrega são muito mais longos do que outros produtos genéricos.
Vantagens de fazer sob encomenda
1. Reduz o desperdício
Quando um estoque de mercadorias não é vendido, ocorre um desperdício não só dos materiais usados para fazê-los, mas também do dinheiro e da mão-de-obra. Mão-de-obra direta. produto específico ou na execução de um serviço colocado na sua produção. No MTO, como os produtos são fabricados após o recebimento do pedido do cliente e na quantidade especificada, o desperdício e a perda são minimizados.
2. Menos ineficiência
Quando uma grande variedade de produtos é feita em grande escala, há o risco de ineficiência porque os trabalhadores e as máquinas precisam seguir regras diferentes. Na MTO, todos os esforços estão focados em fazer o produto de acordo com as especificações do cliente, de forma que trabalhadores e máquinas tendem a ser mais eficientes.
3. Maior variedade
Uma vez que apenas produtos personalizados são produzidos e vendidos, a MTO oferece uma variedade maior de produtos. Na verdade, oferece aos clientes o produto exatamente da maneira que desejam.
Desvantagens de fazer sob encomenda
1. Vendas irregulares
É difícil determinar quando pode surgir demanda para um determinado produto customizado. Portanto, pode haver períodos de vendas altas e meses sem nenhuma venda. Por exemplo, a demanda por aeronaves militares surge em tempos de relações internacionais hostis, mas tais situações não podem ser previstas com antecedência.
2. Longo tempo de entrega
Como a produção começa após o recebimento de um pedido, o produto chega ao cliente depois de algum tempo. Além disso, como a customização do produto é demorada, o tempo de entrega pode demorar mais.
3. Disponibilidade de matérias-primas
A incerteza da demanda aumenta a necessidade de manter um suprimento suficiente de matéria-prima para que a produção possa começar imediatamente após o recebimento do pedido. Caso as matérias-primas não estejam prontas, leva mais tempo para adquiri-las e entregar o produto final ao cliente.
Fazer sob encomenda x Fazer para estoque
Make to Stock (MTS) é uma técnica de produção mais comum, na qual os produtores produzem commodities em grande escala e as colocam nas prateleiras da loja para serem vendidas. O que não é vendido imediatamente é armazenado como estoque Estoque Estoque é uma conta de ativo circulante encontrada no balanço patrimonial, consistindo em todas as matérias-primas, trabalho em andamento e produtos acabados que uma empresa acumulou. Muitas vezes, é considerado o mais ilíquido de todos os ativos circulantes - portanto, é excluído do numerador no cálculo do índice de liquidez imediata. .
Quando os produtos são armazenados dessa forma por um longo tempo, eles tendem a se tornar obsoletos ou ir para o lixo. Em resposta a essa desvantagem, as técnicas de produção mudaram para Fazer sob encomenda, especialmente para setores como a tecnologia, em que a obsolescência é predominante.
O MTO remove a dependência das empresas das previsões da demanda do consumidor, que às vezes podem ser imprecisas e enganosas. Em vez disso, concentra-se na demanda real e elimina o risco de estoques obsoletos.
Diferenciação Atrasada
O método Make to Order foi introduzido para compensar as desvantagens associadas ao processo de Make to Stock. No entanto, o MTO não era prático para todas as commodities. Os longos prazos de entrega e os custos adicionais associados aos produtos customizados restringiram o escopo do MTO a apenas algumas indústrias especializadas, como construção e bens de defesa.
Diferenciação atrasada (DD) foi desenvolvida como uma estratégia híbrida, combinando elementos de MTS e MTO, para ser usada em indústrias onde as desvantagens dos dois métodos são aparentes. É realizado em duas fases.
Na primeira fase, como no MTS, uma base comum de produtos é feita para estoque. A partir daí, na segunda fase, a base de produtos é modificada e customizada de acordo com as especificações do comprador como no MTO. O cliente recebe o produto assim que estiver pronto de acordo com suas instruções. Por exemplo, as lojas de tecidos vendem calças da mesma medida, mas fazem as alterações necessárias em um determinado par de calças para caber em um cliente específico antes de entregá-lo.
Manter um estoque de produtos semiacabados elimina o risco associado ao desperdício e à obsolescência de materiais. Além disso, como leva menos tempo para adicionar toques finais ao produto, o tempo de entrega é menor. Portanto, com as características dos métodos MTO e MTS, o DD elimina efetivamente todas as desvantagens dos outros métodos.
Recursos adicionais
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