O que é Lead Time?

O tempo de espera se refere ao tempo gasto - ou permitido para - entre o início e a conclusão de uma operação ou projeto. O termo é comumente usado na cadeia de suprimentos Cadeia de suprimentos Cadeia de suprimentos é o sistema completo de produção e entrega de um produto ou serviço, desde o estágio inicial de obtenção das matérias-primas até o gerenciamento final, gerenciamento de projetos e campos de manufatura.

Diagrama de Lead Time

Os prazos de entrega mais longos geralmente resultam em ineficiências e desperdício de recursos, e as empresas devem revisar seus tempos de processamento em relação aos benchmarks para identificar maneiras de melhorar seus tempos de entrega. A redução do lead time melhora a produtividade geral, resultando em receitas mais altas. Receita de vendas A receita de vendas é a receita recebida por uma empresa com a venda de mercadorias ou a prestação de serviços. Em contabilidade, os termos "vendas" e "receita" podem ser, e muitas vezes são, usados ​​indistintamente, para significar a mesma coisa. A receita não significa necessariamente dinheiro recebido. e lucros.

Como o lead time afeta o estoque

Empresas que mantêm estoque Estoque Estoque é uma conta do ativo circulante encontrada no balanço patrimonial, consistindo em todas as matérias-primas, trabalhos em andamento e produtos acabados que uma empresa acumulou. Muitas vezes é considerado o mais ilíquido de todos os ativos circulantes - portanto, é excluído do numerador no cálculo do índice de liquidez imediata. para uso na produção, muitas vezes enfrentam casos de falta de estoque quando o estoque em mãos se esgota sem a entrada de novo estoque. A ruptura muitas vezes incomoda os clientes que precisam esperar pelo atendimento dos pedidos, enquanto aumenta os custos para a empresa, uma vez que pode ser forçada a interromper a produção processo. A razão para os custos mais altos durante a falta de estoque é que os funcionários e as máquinas de produção ficarão parados por um tempo, enquanto a empresa continua incorrendo em custos de serviços públicos, como eletricidade, água e gás, e custos indiretos.

A falha em reabastecer o estoque é causada principalmente por atrasos nos prazos de entrega, que variam entre os fornecedores. Algumas causas comuns de atrasos no lead time incluem desastres naturais, erro humano, escassez de matéria-prima, sistemas de gerenciamento de estoque ineficientes Primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO). O método First-In First-Out (FIFO) de contabilidade de avaliação de estoque é baseado no prática de fazer com que a venda ou utilização dos bens sigam a mesma ordem em que são adquiridos. Em outras palavras, sob o método FIFO, os primeiros bens comprados ou produzidos são removidos e contabilizados primeiro. Os custos mais recentes permanecem, e outros fatores.

As empresas podem reduzir a falta de estoque usando um programa de estoque de gerenciamento de fornecedor que automatiza o processo de pedido de estoque. O programa armazena informações do fornecedor para componentes específicos, facilitando o pedido de componentes específicos quando eles estão quase concluídos. O pedido automático reduz o tempo de espera, fazendo solicitações de estoque com antecedência suficiente para evitar rupturas de estoque, reduzindo assim o tempo e os custos de envio. Para os componentes mais críticos, a empresa pode manter um banco de dados de fornecedores de backup que podem fornecer estoque quando o fornecedor principal estiver indisponível ou fora de estoque.

Componentes do prazo de entrega

1. Tempo de pré-processamento : também conhecido como tempo de planejamento e inclui o tempo necessário para receber uma solicitação de reposição, compreendê-la e criar um pedido de compra (ao comprar um item) ou criar um trabalho no caso de uma empresa de manufatura.

2. Tempo de processamento : O tempo de processamento é o tempo gasto após o recebimento de um pedido de compra para adquirir ou produzir o item.

3. Tempo de espera : o tempo decorrido entre a aquisição dos itens necessários e o início do processo de produção.

4. Tempo de armazenamento : o tempo de armazenamento é a quantidade de tempo que os itens permanecem no armazém ou na fábrica aguardando entrega.

5. Tempo de transporte : o tempo que o item produzido leva para mover do armazém / fábrica para o cliente.

6. Tempo de inspeção : o tempo gasto pelo cliente verificando o produto para ver se ele atende às especificações. Também se refere ao tempo necessário para lidar com qualquer não conformidade com a solicitação de pedido.

Como reduzir o tempo de espera

A seguir estão algumas das maneiras que uma empresa pode reduzir o tempo de espera:

# 1 Reduzir atividades sem valor agregado

A empresa deve realizar o mapeamento do fluxo de valor para identificar atividades sem valor agregado que prolongam os prazos de entrega. Elabore uma lista dessas atividades e elimine aquelas que a empresa pode dispensar e mantenha aquelas que proporcionam um impacto positivo na qualidade do produto.

# 2 Alterar métodos de envio

A empresa também pode organizar métodos de envio alternativos mais rápidos do que os métodos de envio atuais ou que ofereçam envios mais frequentes. Os fornecedores podem preferir métodos de envio que são lentos, mas resultam em mais economia de custos, o que pode afetar os prazos de entrega. A transição para um método de remessa mais flexível pode reduzir gradualmente o tempo de espera, embora possa ter um custo adicional.

# 3 Fonte localmente

Caso as matérias-primas importadas pela empresa estejam disponíveis localmente, a empresa pode mudar para os fornecedores locais, desde que não comprometa a qualidade dos produtos. Comprar produtos localmente, em vez de adquiri-los em fornecedores internacionais, reduz o tempo de espera porque as mercadorias são transportadas em distâncias mais curtas.

# 4 Integração vertical

Integração vertical Integração vertical Uma integração vertical é quando uma empresa estende suas operações dentro de sua cadeia de suprimentos. Isso significa que uma empresa verticalmente integrada trará anteriormente pode envolver a combinação de processos de dois fornecedores ou processos de produção da empresa. Por exemplo, quando uma empresa fabrica e monta componentes em locais distantes, ela pode consolidar os dois processos internamente. Isso reduz o tempo de transporte dos componentes de um local para outro.

Nº 5 Automatize o processo

Às vezes, atrasos no lead time são causados ​​por erros humanos, quando a pessoa responsável pelo pedido de novo estoque atrasa o contato com os fornecedores. A empresa pode usar um sistema Vendor-Managed Inventory (VMI) ou Vendor-Owned Inventory (VOI) para repor o estoque automaticamente quando ele estiver quase concluído. Esse sistema reduz o tempo de espera, pois o fornecedor recebe uma solicitação com antecedência, antes que a empresa perca o estoque.

Lead time vs. tempo de ciclo

O tempo de processamento e o tempo de ciclo medem a duração do início ao fim de um processo. O tempo de ciclo é o tempo que leva do início ao fim para um processo interno, enquanto o tempo de espera é o tempo que leva do início ao fim para atender a uma solicitação do cliente, que pode ser uma consulta ou entrega de um produto.

Recursos adicionais

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  • Dias de estoque pendente Dias de estoque pendente Dias de estoque pendente (DIO) é o número médio de dias que uma empresa mantém seu estoque antes de vendê-lo. O cálculo dos dias de estoque pendente mostra a rapidez com que uma empresa pode transformar estoque em dinheiro. É uma métrica de liquidez e também um indicador da eficiência operacional e financeira de uma empresa.
  • Last-In-First-Out (LIFO) Last-In-First-Out (LIFO) O método Last-in-First-out (LIFO) de avaliação de estoque é baseado na prática de ativos produzidos ou adquiridos por último sendo os primeiros a serem gastos . Em outras palavras, de acordo com o método UEPS, os últimos bens adquiridos ou produzidos são removidos e contabilizados primeiro. Portanto, os custos de estoque antigos permanecem no
  • Índice de giro de estoque Índice de giro de estoque O índice de giro de estoque, também conhecido como índice de giro de estoque, é um índice de eficiência que mede a eficiência com que o estoque é gerenciado. A fórmula do índice de giro de estoque é igual ao custo das mercadorias vendidas dividido pelo estoque total ou médio para mostrar quantas vezes o estoque é “girado” ou vendido durante um período.
  • Ciclo operacional Ciclo operacional Um ciclo operacional (OC) se refere aos dias necessários para que uma empresa receba estoque, venda o estoque e receba dinheiro da venda do estoque. Este ciclo desempenha um papel importante na determinação da eficiência de um negócio.

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